এই সিপি গ্রেডগুলির জারা বৈশিষ্ট্যগুলি কি আলাদা, এবং এটি কীভাবে নির্বাচনকে প্রভাবিত করে?

1. স্ট্যান্ডার্ড এবং এর স্কোপ: ASME SB348 কী মনোনীত করে এবং GR1, GR2, CP2 এবং CP4 কীভাবে ফিট করে?

ASME SB348 হ'ল আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স (ASME) "টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় বার এবং বিলেট" এর স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশনের জন্য উপাধি৷ এটি কার্যকরীভাবে ASTM B348-এর মতো কিন্তু বিশেষভাবে ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোডে (BPVC) ব্যবহারের জন্য গৃহীত। এই গ্রহণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এর অর্থ হল SB348-এর সভা উপকরণগুলি চাপযুক্ত যন্ত্রপাতি, যেমন জাহাজ, হিট এক্সচেঞ্জার এবং পাইপিং সিস্টেমের নকশা এবং নির্মাণে ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত।

প্রশ্নে থাকা গ্রেডগুলি হল বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ (CP) টাইটানিয়াম, তাদের শক্তি দ্বারা পৃথক করা হয়, যা তাদের অক্সিজেন এবং লোহার সামগ্রী দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

GR1 (গ্রেড 1): সবচেয়ে নমনীয় এবং নরমতম CP গ্রেড। সর্বোচ্চ গঠনযোগ্যতা এবং প্রভাবের দৃঢ়তা কিন্তু সর্বনিম্ন শক্তি প্রদান করে।

GR2 (গ্রেড 2): আদর্শ এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত CP গ্রেড। এটি শক্তি, নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের একটি সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে। এটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া শিল্পের ওয়ার্কহরস।

CP2: এটি একটি পুরানো, উত্তরাধিকার উপাধি যা মূলত আধুনিক GR2-এর সমতুল্য। আপনি সাধারণত সমসাময়িক মিল পরীক্ষার রিপোর্টে "GR2" পাবেন।

CP4 / GR4 (গ্রেড 4): অবিকৃত CP গ্রেডগুলির মধ্যে সবচেয়ে শক্তিশালী। এটি ব্যবহার করা হয় যখন খাঁটি টাইটানিয়ামের জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, তবে ডিজাইনটি GR2 প্রদান করতে পারে তার চেয়ে বেশি শক্তি দাবি করে।

"গোলাকার বার" ফর্মটি হল একটি মৌলিক আধা{0}}সমাপ্ত পণ্য যা ফ্ল্যাঞ্জ, ভালভ স্টেম, পাম্প শ্যাফ্ট এবং চাপ সিস্টেমের জন্য ফাস্টেনারগুলির মতো মেশিনিং উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

2. প্রেসার ভেসেল ডিজাইনারের পছন্দ: একজন ডিজাইনার কীভাবে একটি ASME কোড ভেসেলের জন্য GR1, GR2 এবং GR4 এর মধ্যে নির্বাচন করবেন?

নির্বাচন হল একটি ক্লাসিক ইঞ্জিনিয়ারিং ট্রেড-এএসএমই কোডের কাঠামোর মধ্যে, ক্ষয় প্রতিরোধ, শক্তি এবং বানোয়াটতার মধ্যে।

ASME SB348 GR1 বেছে নিন যখন:

সর্বাধিক জারা প্রতিরোধের সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ: এর উচ্চতর নমনীয়তা প্রায়শই কিছু আক্রমনাত্মক মিডিয়াতে আরও ভাল প্রতিরোধের অনুবাদ করে এবং অপারেশন গঠনের জন্য একটি বৃহত্তর মার্জিন।

চরম গঠনযোগ্যতা প্রয়োজন: তীব্র ঠান্ডা গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির জন্য, যেমন গভীর-টানা মাথা বা জটিল U-হিট এক্সচেঞ্জার টিউবে বাঁকানো, GR1 এর কম শক্তি এবং উচ্চ প্রসারণ আদর্শ।

অ্যাপ্লিকেশনটি খুব বেশি চাপযুক্ত নয়: এটি নিম্ন -চাপের পরিষেবাগুলিতে আস্তরণ, বাফেলস বা টিউবিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

ASME SB348 GR2 বেছে নিন যখন:

আপনার স্ট্যান্ডার্ড "সবচেয়ে ভাল-আশেপাশে" পারফর্মার প্রয়োজন: এটি বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিফল্ট পছন্দ। এটি একটি চমৎকার সমন্বয় অফার করে:

বেশির ভাগ চাপের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি- ধরে রাখার ডিজাইন।

চমৎকার জারা প্রতিরোধের.

ভাল জোড়যোগ্যতা এবং গঠনযোগ্যতা।

সাধারণ প্রয়োগ: রাসায়নিক প্রক্রিয়ার পাইপিং, হিট এক্সচেঞ্জার শেল এবং টিউবশিট, জাহাজের খোসা, এবং ক্লোরাইড, সমুদ্রের জল এবং অক্সিডাইজিং অ্যাসিড জড়িত পরিষেবাগুলিতে অগ্রভাগ।

ASME SB348 GR4 বেছে নিন যখন:

উচ্চ শক্তির প্রয়োজন কিন্তু একটি সংকর ধাতু ন্যায়সঙ্গত নয়: যদি GR2 তে ডিজাইন করা একটি উপাদান খুব পুরু, ভারী প্রাচীরে পরিণত হয়, তাহলে GR4 তে স্যুইচ করা বিশুদ্ধ টাইটানিয়ামের চমৎকার ক্ষয় প্রোফাইল বজায় রেখে দেয়ালের বেধ এবং ওজন হ্রাস করতে দেয়।

একটি উচ্চতর-কস্ট অ্যালয় ব্যবহার এড়াতে: এটি GR2 এবং Gr5 (Ti-6Al-4V) এর মতো আরও ব্যয়বহুল টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে ব্যবধান পূরণ করার জন্য একটি খরচ-কার্যকর সমাধান হিসাবে কাজ করে।

অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চতর-চাপের জাহাজ, পুরু-প্রাচীরযুক্ত চুল্লি, এবং ফাস্টেনার যেখানে GR2 শক্তি অপর্যাপ্ত।

চূড়ান্ত নকশা ASME বিভাগ II (বস্তুগত বৈশিষ্ট্য) এবং বিভাগ VIII (নকশা নিয়ম) দ্বারা পরিচালিত হয়, যা বিভিন্ন তাপমাত্রায় প্রতিটি গ্রেডের জন্য অনুমোদিত চাপ মান প্রদান করে।

3. ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডিউটিতে জারা প্রতিরোধ: এই সিপি গ্রেডগুলির জারা বৈশিষ্ট্যগুলি কি আলাদা, এবং এটি নির্বাচনকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

সমস্ত বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম গ্রেড (GR1, GR2, GR4) একই প্রক্রিয়া থেকে তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করে: একটি স্থিতিশীল, অনুগত, এবং স্ব-সারফেস অক্সাইড স্তর (প্রাথমিকভাবে TiO₂)। অতএব, বেশিরভাগ পরিবেশে তাদের সাধারণ জারা প্রতিরোধের খুব অনুরূপ।

সমালোচনামূলক পার্থক্যগুলি অক্সাইড স্তরের অন্তর্নিহিত স্থায়িত্বের পরিবর্তন থেকে নয়, বরং এর শক্তি এবং নমনীয়তা দ্বারা প্রভাবিত যান্ত্রিক এবং বানোয়াট কারণগুলির প্রতি উপাদানের প্রতিক্রিয়া থেকে।

ক্ষয় প্রতিরোধ-জারা: উচ্চ-বেগের পরিষেবাগুলিতে (যেমন, পাম্প ইমপেলার, ইনলেট অগ্রভাগ), শক্ত এবং শক্তিশালী GR4 নরম GR1 এবং GR2 এর তুলনায় ক্ষয়-ক্ষয়ের বিরুদ্ধে সামান্য ভাল প্রতিরোধ প্রদান করতে পারে।

ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধ: গরম ক্লোরাইড দ্রবণে আঁটসাঁট ফাটলে (গ্যাসকেটের নীচে, জমা) সমস্ত CP গ্রেডগুলি সংবেদনশীল হতে পারে। যাইহোক, GR1 এর উচ্চতর নমনীয়তা কখনও কখনও উপাদানটিকে বিকৃত করতে এবং ফাটলের নিবিড়তা হ্রাস করার অনুমতি দিয়ে সামান্য সুবিধা প্রদান করতে পারে। গুরুতর ফাটল জারা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি প্যালাডিয়াম-বর্ধিত গ্রেড যেমন GR7 প্রায়ই প্রয়োজন হয়।

ফ্যাব্রিকেশন-প্ররোচিত দুর্বলতা: ঢালাই এবং গঠনের সময়, অবশিষ্ট চাপগুলি চালু করা যেতে পারে। একটি অত্যন্ত চাপযুক্ত অবস্থায়, উপাদানটি কিছু নির্দিষ্ট ধরণের ক্ষয়ের জন্য আরও সংবেদনশীল হতে পারে, যেমন স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC), যদিও টাইটানিয়াম অত্যন্ত প্রতিরোধী। GR4 এর উচ্চ শক্তি একই স্ট্রেনের জন্য উচ্চতর অবশিষ্ট স্ট্রেসের ফলস্বরূপ, যা আক্রমনাত্মক পরিবেশে বিবেচনা করা হয়।

নির্বাচনের অন্তর্দৃষ্টি: বেশিরভাগ সাধারণ রাসায়নিক পরিষেবাগুলির জন্য (সমুদ্রের জল, ক্লোরেট, নাইট্রেট), GR1, GR2 এবং GR4 এর ক্ষয় কার্যকারিতা কার্যকরভাবে অভিন্ন। পছন্দটি তাই রাসায়নিক প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্য পার্থক্যের পরিবর্তে যান্ত্রিক নকশার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা চালিত হয়।

4. কোড সম্মতির জন্য তৈরি করা: ASME প্রকল্পগুলিতে SB348 CP টাইটানিয়াম বারগুলির জন্য মূল ঢালাই এবং গঠনের বিবেচনাগুলি কী কী?

ASME স্ট্যাম্প প্রকল্পের জন্য CP টাইটানিয়াম তৈরির জন্য উপাদানের জারা প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য পদ্ধতিগুলির কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন।

ঢালাই (GTAW/TIG হল স্ট্যান্ডার্ড):

চমৎকার ঢালাইযোগ্যতা: সমস্ত CP গ্রেড (GR1, GR2, GR4) ঢালাইয়ের জন্য চমৎকার বলে বিবেচিত হয়। তারা ওয়েল্ড ক্র্যাকিং-পোস্ট করার প্রবণ নয়৷

পরম প্রয়োজন: শিল্ডিং। একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল গলিত ঢালাই পুডল এবং গরম তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলকে (HAZ) বায়ু দ্বারা বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ (অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন) থেকে রক্ষা করা। এর জন্য প্রয়োজন:

প্রাথমিক শিল্ডিং: TIG টর্চ থেকে উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন বা হিলিয়াম।

ট্রেলিং শিল্ড: নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে কুলিং ওয়েল্ড পুঁতি প্লাবিত করার জন্য টর্চের সাথে সংযুক্ত একটি ডিভাইস।

ব্যাক পুরিং: নীচের অংশের অক্সিডেশন রোধ করতে ওয়েল্ডের মূল দিকটি অবশ্যই আর্গন দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে।

ফিলার মেটাল: ফিলার মেটাল সাধারণত বেস মেটাল গ্রেডের সাথে মেলে (যেমন, ঢালাই GR2 এর জন্য ERTi-2)। যাইহোক, জোড়ের নমনীয়তা সর্বাধিক করার জন্য একটি ফিলার মেটাল এক গ্রেডের কম শক্তি (যেমন, ঢালাই GR4 এর জন্য ERTi-2) ব্যবহার করা সাধারণ এবং গ্রহণযোগ্য। এটি অবশ্যই ওয়েল্ডিং প্রসিডিউর স্পেসিফিকেশন (WPS) এ উল্লেখ করতে হবে।

গঠন এবং নমন:

কোল্ড ফর্মিং: সমস্ত CP গ্রেড সহজেই ঠান্ডা হয়ে যায়-। GR1, এর সর্বোচ্চ নমনীয়তা সহ, গুরুতর গঠন অপারেশনের জন্য সর্বোত্তম। GR2 বেশিরভাগ নমন এবং গঠনের জন্য উপযুক্ত। GR4, সবচেয়ে শক্তিশালী হওয়ায়, বৃহত্তর গঠন শক্তির প্রয়োজন এবং আরও স্প্রিংব্যাক আছে।

হট ফর্মিং: আরও জটিল আকারের জন্য, 425 ডিগ্রী - 650 ডিগ্রী (800 ডিগ্রী ফা - 1200 ডিগ্রী ফা) এর মধ্যে গরম ফর্মিং করা হয়। হাইড্রোজেন পিকআপ প্রতিরোধ করার জন্য এটি একটি সামান্য অক্সিডাইজিং বা নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডল সহ একটি চুল্লিতে করা উচিত, যা টাইটানিয়ামকে ভ্রান্ত করতে পারে।

সমস্ত বানোয়াট ক্রিয়াকলাপ, বিশেষ করে ঢালাই, ASME সেকশন IX অনুযায়ী একটি যোগ্য WPS অনুযায়ী সঞ্চালিত হতে হবে।

5. উপাদান যাচাইকরণ এবং সার্টিফিকেশন: একটি কোড-স্ট্যাম্পড ভেসেলে ব্যবহার করার জন্য একটি ASME SB348 টাইটানিয়াম বারের জন্য কী ডকুমেন্টেশন এবং টেস্টিং প্রয়োজন?

একটি ASME কোড-স্ট্যাম্পযুক্ত জাহাজে যে কোনো উপাদান ব্যবহার করার জন্য এটি নির্দিষ্ট মান মেনে চলছে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর যাচাইকরণের প্রয়োজন। এটি নির্দিষ্ট ডকুমেন্টেশন আকারে উপাদান প্রস্তুতকারক/সরবরাহকারী দ্বারা প্রদান করা হয়।

1. সম্মতির শংসাপত্র (C এর C): সরবরাহকারীর একটি নথি যা উল্লেখ করে যে উপাদানটি ASME SB348 এর প্রয়োজনীয়তা এবং নির্দিষ্ট গ্রেডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। এটি সার্টিফিকেশনের সর্বনিম্ন স্তর।

2. মিল টেস্ট রিপোর্ট (এমটিআর) / সামঞ্জস্যের শংসাপত্র: এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং সাধারণত প্রয়োজনীয় নথি। একটি MTR একটি সাধারণ শংসাপত্র নয়; এটি একটি বিশদ প্রতিবেদন যা উপাদান ব্যাচ (তাপ) থেকে প্রকৃত পরীক্ষার ফলাফল সম্বলিত যা থেকে বারটি তৈরি করা হয়েছিল। এটি অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যক:

তাপ সংখ্যা: একটি অনন্য শনাক্তকারী যা মূল গলে সম্পূর্ণ সনাক্তযোগ্যতা প্রদান করে।

রাসায়নিক বিশ্লেষণ: গ্রেডের (যেমন, Ti, O, Fe, N, C, H) জন্য SB348-এ নির্দিষ্ট করা সমস্ত উপাদানের প্রকৃত ফলাফল।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: একই তাপ এবং অবস্থা থেকে নমুনাগুলিতে পরিচালিত টেনশন পরীক্ষা (টেনসিল স্ট্রেংথ, ইয়েলড স্ট্রেংথ, প্রলম্বন) থেকে প্রকৃত ফলাফল।

অতিরিক্ত পরীক্ষা: ক্রয় আদেশে নির্দিষ্ট করা থাকলে, ফ্ল্যাটেনিং পরীক্ষা (টিউবিংয়ের জন্য) বা কঠোরতা পরীক্ষার মতো অতিরিক্ত পরীক্ষার ফলাফল অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

3. উপাদান শনাক্তকরণ: ফিজিক্যাল বারকে অবশ্যই প্রাসঙ্গিক তথ্য দিয়ে চিহ্নিত করতে হবে, সাধারণত কম-স্ট্রেস স্ট্যাম্পিং বা ট্যাগ ব্যবহার করে, যার মধ্যে রয়েছে:

প্রস্তুতকারকের নাম বা লোগো

স্পেসিফিকেশন (যেমন, ASME SB348)

গ্রেড (যেমন, GR2)

তাপ সংখ্যা

আকার

নির্মাণে উপাদান ব্যবহার করার আগে সম্মতি যাচাই করার জন্য MTR পর্যালোচনা করার জন্য জাহাজ প্রস্তুতকারক দায়ী। "U" বা "UM" স্ট্যাম্প হোল্ডারের প্রতিনিধিত্বকারী পরিদর্শক তাদের তত্ত্বাবধানের অংশ হিসাবে এই রেকর্ডগুলি নিরীক্ষণ করবেন। ডকুমেন্টেশন এবং ট্রেসেবিলিটির এই কঠোর চেইনটি ASME চাপ সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য মৌলিক।